专业承接：设备吊装、设备起重、设备搬运、设备安装、设备人工起重搬运、人工吊装、工厂设备搬迁、大件设备运输、2-25吨叉车出租，8-500吨吊车出租，50-200吨随车吊出租，设备就位、集工厂整体设备搬迁、厂房仓库搬迁，精密机床起重搬运就位，无尘室设备气垫起重搬运 ，空调机组吊装安装，锅炉起重安装，特种重型设备搬运，实验室设备搬运、精密设备搬运、无尘室设备搬运、 高精密仪器设备、半导体设备搬运、防震真空木箱包装、高难度复杂环境下的人工辅助和机械吊装工程，狭窄区人工起重,人工装卸，人工搬运就位等服务项目。

服务范围：

1、工厂整体搬迁解决方案！
2、大型设备吊装：冷水机组吊装、压力机吊装、注塑机、锻压机
3、精密仪器设备搬运：加工中心搬运、实验室、无尘室设备搬运
4、机加工设备搬运：车床、铣床、刨床、冲床、剪板机、折弯机
5、设备安装：新设备卸车、就位、吊装、设备拆解、运输、组装
6、木箱包装：设备真空木箱包装、产品周转木箱、精密防震包装
7、车辆租赁：叉车、吊车、运输车、吊装平台、吊装龙门架。
8、人工吊装：各种重、高、险、特、难等复杂起重吊装工程。

设备吊装搬运，是指将吊装的设备（如起重设备、车辆、升降机等）或其它需要安置在起重机内的设备或装置，由专业吊装公司在较短的时间内进行吊装和搬运工作。在设备吊装过程中最重要的是要保证吊装设备安全的前提下，吊装公司应确保所需要吊装设备能安全稳定的放置在施工现场内，这是完成吊装施工任务的前提条件。由于吊装作业人员本身受专业知识和技术水平等因素影响较大，吊装公司应针对自身设备状况及吊装人员专业知识及水平等制定科学完善的吊装方案，尽量减少对施工现场操作人员及吊装公司人员知识及水平上的影响。设备吊装一般需要专业吊装公司配合完成。在进行设备吊装前必须对起重机进行维护保养（包括设备名称、型号、工作环境以及设备所处位置）和吊装地点进行彻底检查。

1、检修起重机的所有电气元件，注意电缆接头的防护，检查所有接线端子是否符合要求。

设备吊装搬运机械部分包括：起重机所有控制系统（如电气、液压、气动、电气等）工作是否正常；电气部分包括：主触头接触是否良好，电缆是否有损坏；主梁和转子梁有无锈蚀和磨损；转子平衡是否良好；起吊系统、电气设备、起重机械等是否完好。对于这些设备，应在吊装前按厂家提供的维护保养表进行维护保养。对于机械部分还应进行定期检测维护，保证其功能正常，运转。对于控制系统进行维护保养是为了确保起重机达到最佳使用性能和安全状态且不损坏；检查各种部件是否正常工作；检查起重机的电气部分和其他部件是否有损坏；检查起重机的润滑状况是否良好并进行维护保养；检查起重机的防锈状况是否良好；检查起重机的起重力矩等是否满足吊装工作要求；检查起重机的起重力矩是否达到使用要求等方面。所有起重机必须按厂家提供的维护保养表定期进行检查及维护保养；进行维护保养时不得带病工作或超负荷工作；起重机应按厂家提供的保养手册进行保养；应对起重机进行定期检查；对起重机进行定期维护保养应定期进行检查并填写工作记录；应注意防止起重机带病运转。使用保养起重机时应避免造成损伤以及因事故而造成不必要的损失。

2、起重机所有液压元件必须紧固，如起重机吊钩、主钩、伸缩节、吊钩、吊钩等。

所有液压元件均应加锁，以防液压元件漏油或损坏液压元件而引起液压事故。液压元件的紧固度应满足规范要求：即要求工作压力不大于2 MPa,压力不大于8 MPa,油压不大于10 MPa。检查时应注意检查油面是否低于安全阀孔，以保证液压元件的使用安全。对油管或油泵接头处均应进行油漏检查，如发现有破损应及时修补。对起重机传动系统应保持清洁和干燥。液压设备的润滑油不应混入油中。在起重机吊装中要对环境温度进行有效的控制。

3、起重机上运行的各机构必须经常检查紧固件是否松动，如发现松动要及时紧固、调整；

设备吊装搬运不得在运行中使起重机移动；不得用铁丝代替紧固件。起重机上必须有专人看守；运行中必须有人看守。起重机操作人员必须具有特种作业操作资格证等证件。严禁无证人员进行操作；起重机械所有操作人员必须严格遵守安全操作规程；工作前必须进行检修完毕应立即停机，对零部件进行彻底清洗。

4、起重机所有传动部分应安装联锁装置，保证转动灵活；

液压马达应安装防倾杆装置，保证运动灵活；车轮应安装轮轴固定装置，保证行驶稳定。禁止使用两个轮子同时转动的起重机；如需要拆卸吊装时，应将起重机的所有零部件和结构进行拆卸检查；禁止在吊运重物的过程中吊运物体。起重机的控制系统应保证动作可靠、操作灵活、润滑良好、制动器可靠。各起重机的制动装置应有可靠的安全装置和可靠的制动力矩控制装置。