起重设备吊装施工中，在实际的施工过程中是存在一定的危险，对此公司进行了相关的安全培训，并且对起重设备的起重机械设备也有一定的规定和要求。同时公司在使用起重设备操作人员需经过专业考试，取得相关证书后才能上岗操作。目前在国内起重机市场上的整体环境较为恶劣，其中吊车市场作为我国起重机市场主要细分领域之一，每年起重设备吊装业务的发展速度较快。但受经济增长放缓、产业结构调整以及房地产行业周期性调整等因素影响，吊装市场面临着更为严峻的挑战和竞争压力。

1.工作平台或平台内设备吊装，应避免吊装作业的平台或平台上有重物落下。

工作人员要检查起重机械的连接、安全装置和起重机，操作人员在施工时必须佩戴好劳动防护用品。起重机周围不得放置易燃易爆物品或其他危险物品。在工作中要注意保持周围环境的清洁，随时观察周围情况，防止意外发生。

2.平台或平台内的起重机械设备吊装时，其起重臂上的回转机构不得与起重量相同的物体直接接触。

北京起重设备吊装中，若发现起升机构不正常时，应立即停止吊装。吊装后，将回转机构与起重量相同的物体直接接触，并立即向起重人员报告。吊钩吊起时，吊钩和吊臂应分开，其连接部分不允许有损伤；吊钩应牢固可靠，不得松动。若起升机构本身有缺陷，则应立即采取加固措施；吊装后，应立即将起升机构与起重机连接部位用密封。如发现起升机构异常声音时，应立即停止吊起，并查明原因；如系起重机本身缺陷，应立即将其修好后，方可继续使用；对吊钩损坏不能进行起吊的起重机可使用维修或更换起吊机构；如系起重机本身缺陷，应立即向起重部门及相关部门报告。吊钩损坏时，应立即停止起重机吊装作业；严重损坏时应立即报废；如系起重机本身缺陷，则应立即消除；若系起重机本身缺陷或故障时，应立即停止起重机吊装作业；若系起重机本身缺陷或故障时，应立即消除吊钩损坏可能发生的危险情况；若系起重机本身缺陷或故障时，应立即停止起重机吊装作业；若系起重机本身缺陷或故障时，则应立即更换吊钩损坏可能发生危险情况下发生的工作设备.本起吊机械在使用前应认真检查机械性能是否符合要求并做好记录，应严禁将起重机械作负荷运转或以其他方式改变行走方向；禁止超载起升。

3.起重机械吊装时需要设置起重臂上的起升机构的运行位置应正确。

北京起重设备起升机构应与起重臂垂直。起升机构在水平和垂直方向上应以规定的最大值为限位，起重臂应按规定的最大值起升。当吊臂向上移动时，吊臂在下降过程中应避免起重机臂架突然断开，并应使起重臂缓慢上升，然后立即将起重机放下，使吊臂与地面平行或略低于起重臂上的起升机构上的最低点。起升机构不得用不平衡载荷（例如大吨位吊车）进行调整。

4.起重机吊装时应当严格遵守“禁止起重量超过额定起重量的起重作业”指令。

起重作业完毕后，应将吊车停稳，方可进行下一步工作，操作人员应当按规定穿戴好个人防护用品。作业完毕后，必须将安全装置安装牢固，方可开始工作。机械设备搬运使用的是大型吊装，一般都应用在大型机器之上，机械设备在日常生活中，使用频率是非常高的，因此其运输过程中会存在一定的安全隐患。在使用机械设备时，必须要遵守操作规程要求，确保设备安全性能较好，在运输的时候要确保设备符合安全要求，方可运输完毕后将安全装置安装牢固，方可进行下一步工作。在运输的时候，要按照规定携带相应的工具以及物品，同时要确保这些工具和物品都是符合安全要求即可。同时也要对运输过程中产生的震动进行消除措施以及解决措施，以免对设备造成损坏。

5.起重机械吊装时需要遵守起重机安全操作规程和各项安全措施进行操作：

(1)吊装时，应严格遵守安全操作规程，不得违章操作，在起重机械不能正常工作时应及时停止吊装工作，并向现场指挥人员报告情况；(2)吊装作业时，要严格遵守起重机械安全操作规程和各项安全措施进行操作，不得随意改变起重机械的结构，不得随意更改起重机械的起重量，在施工时，应严格按照施工要求进行操作；(3)吊装作业时要注意安全防护，应采取有效措施防止伤害事故的发生；(4)如果由于操作不当或操作失误，导致人员受伤，那么就会导致危险的发生，所以在吊装时需要注意操作安全，注意防护安全；(5)在吊运货物时要注意避免碰撞，以免货物损伤。