设备吊装施工前准备工作：1、组织人员进行培训，使所有人员明确安全操作规程，掌握专业知识。2、对施工现场的情况进行调查，了解现场所需机具，做到心中有数。3、制定好施工方案和安全技术措施。4、组织协调各工种人员，明确各自职责权限和工作要求。5、安排好安全监护人员，确保各项安全措施落实到位。6、指挥人员必须熟悉起重设备的结构及其工作原理。7、吊装前检查设备及配件是否齐全有效，必要时应进行调试检验及试吊作业。8、对可能发生的事故及紧急情况应做到心中有数，制定出相应抢救措施后方可实施现场抢救工作（包括保护现场等）。

1、根据施工方案及施工组织设计中所规定的吊点，合理安排好各工种人员的位置。

必须有专人指挥，确保安全工作顺利进行。吊装前应检查起重机械、设备及起重吊具的性能和质量是否符合要求。起吊前，应按设计要求对现场情况进行检查，了解设备吊所需机具的性能和数量，以便正确地使用。起升机构应保持灵活状态，不得在钢丝绳的任何部位做大幅度摆动及其他动作。起升机构及钢丝绳应有专人负责保养。起升机构在使用中的安全检查及操作方法如下：起吊时，先检查起重机械的各部件是否完好并调整到正确位置。起升机构的起重钩要放在最安全的地方（不能使吊钩悬吊在最危险的地方），防止发生意外伤害。？

2、检查各工种操作人员的操作规程是否正确，如有错误应立即纠正。

起重司机：认真遵守吊装安全操作规程，服从指挥；严禁在起吊物上做其他作业；注意观察和确认安全装置是否正常，不得擅自离开工作岗位。在起吊过程中，禁止将身体任何部位伸入起重设备或吊钩内。起吊物时，不准超载（包括吊起重量超过额定重量10%以上）否则将造成设备损坏，严重的还将导致机械事故的发生。检查各机具设备是否处于良好状态。塔式起重机的起升机构，应安装可靠，牢固可靠；吊装前应检查主钩或副钩是否有卡阻现象。主钩必须挂在可靠的位置上，严禁斜吊；起升机构上的操作平台必须设置好防护装置，平台下方不得有障碍物；起重臂和吊运钢丝绳应能保持良好的平衡；在起重过程中，当吊起重量达到额定起重量时，起吊钢丝绳应按规定长度绷紧并固定；起升机构必须与主钩保持水平。

3、吊装前先要检查起重吊运设备有无影响正常工作的故障，必要时应拆下部件，重新组装后再进行吊装作业。

起重吊装作业时，吊钩上必须吊挂有可靠的安全保护装置，且吊钩必须与轨道保持平行。设备吊装起升高度超过20 m时，应采取防坠落措施。起重吊装作业前必须检查并确认吊运设备有无异常、是否符合安装使用要求，如发现有不正常现象或可能发生异常情况，应立即停止作业；起重机在进行起吊时应使起重臂缓慢下放，当发现起吊重物发生倾斜、振动、不平衡等不安全现象时，应立即停止起吊。起重吊装作业过程中严禁使用铁器敲起升装置、手拉葫芦和吊具（绳）进行起升或下降；严禁用钢丝绳牵引吊运重物；禁止在起重机上使用电焊等明火作业。

4、严禁使用手拉葫芦，起重车等设备起重装置。

在使用起重机过程中，司机和吊工要相互配合，密切注意。司机应注意观察周围环境以及吊钩的运行状态，发现异常情况应立即停车检查。使用起重设备时，如吊钩、起重小车等出现异常转动或发生断裂、倾倒时，司机应立即通知检修人员进行处理。对于特殊情况，在未确认前不得进行任何工作。同时要防止意外事故的发生。起重设备安装注意事项：

5、在吊装前必须按规定的安全技术措施和安全注意事项组织施工。

吊运起吊时，应将钢丝绳固定在坚固的基础上，防止吊运物体倾倒。起重机械在使用过程中，应经常检查其性能和工作状况，发现异常应立即停车处理，并进行全面检查。起吊时严禁人员靠近起重机或擅自离开。起重设备起升时应先将其固定可靠，然后进行起吊。设备吊装在起升过程中，不得用手或脚蹬起吊物；应将吊具的一头伸进重物下方5米以外位置使用；吊装重量超过10吨的起重机，每隔3米应用安全网或其他防护设施隔离；起升高度在20米以上的起重器具不得直接吊运重量超过5吨的重物；当起升高度超过20米时不得使用起重器具吊装重量大于10吨的物件。不得超载和超起起重设备的额定起重量。

6、吊装作业完毕后应及时清除作业范围内的物品及构件，并按有关规定做好各项记录，经交接班签字方可离开，交接手续由交班人员负责办理。

编制专项施工方案，进行安全技术交底和质量验收根据施工组织设计及现场实际情况进行起重吊装安全技术措施的制定，并进行全面、细致的检查验收及技术交底对起重设备所用钢材、钢丝绳，吊钩，吊环等质量，应符合国家标准要求