具有装配机翼的最低精确度具有搬运易损坏件明确要求的高精确性、安全性与可靠性用于飞机制造制造线，对大型部件进行整齐起吊、回转与定位。这些运用的军用起重机和葫芦必须具有相应的高性能，与某一明确要求准确匹配。科德劲起重为满足这些需求提供的解决方案为工业发展铺平了道路：

■通过多支点悬挂起重机，以桥接较大的厂房跨度

■带连锁装置的起重机用于转移小车，以连接各个工作区域

■带旋转小车的起重机，可充分利用可用空间

■用于飞机保养、检修以及喷漆的悬挂升降平台

■用于保养涡轮机的车间起重机。

工艺技术解决方案图

飞机制造方案优势北京设备吊装搬运

1.科德劲起升方案可有效降低厂房建设成本北京设备吊装搬运

■优化工字钢计算:提高有效起升高度

■紧凑型结构设计，优化侧边极限尺寸

2.自动化流程，缩短工作周期，提高制造力

飞机制造引进自动化作业流程后，显著提高了制造率。同时，还提高了工作安全性。吊运飞机部件时，我们根据需要提供量身定制的自动化解决方案：科德劲起重机优化了制造时间、并使吊运过程更加安全。

■对于需要不断重复抓起、搬运和放下部件的环节，可以加快流程、提高安全性。借助各个轴上的位移测量系统，可保存多达1000个测量位置，因而定位极其精准

■半自动和全自动起重机:PLC控制，确保更短的工作周期;目标定位，防止手动控制的低效率，带电子防摆系统。

■工艺技术起重机的所有运动轴都配有全自动控制系统

■自主研发的仓库管理系统进行全方位管理仓库

■轻柔搬运部件，并按节拍明确要求运送到位

■冗余设计的监控系统，让设备效率更高

吊装公司

3.多支点悬挂起重机：悬挂在3个或以上工字钢上的单梁和双梁起重机

■在一个下悬端梁上使用销轴连接，防止超静力

■大车水平导向轮，确保平稳运行

■闭环大车运行变频器，防止大车交叉效应

4.安全保障

■区域限制:保护区保证安全，减少人工实物，避免对设备或工作人员造成意外损伤。

■起升同步运行:闭环控制(编码器)，防止货物滑落，并且当使用2个或以上吊点时保证精确和安全的装载。

5.标配电子超载限制器

■起升设备载荷谱以及超载记录(黑匣子)

■安全工作周期控制预防性检测报提醒

■起升电机过热控制输入/连接

■北京设备吊装搬运启动和制动缓速控制，防止急剧变速，提高电机、制动器、接触器使用寿命。

6.衔接各个工艺技术流程

飞机制造的制造设备需要能够覆盖整片区域的空中物流搬运系统。悬挂起重机，联锁操作，实现车间内敏感部件的过跨搬运，以及装配区域各个工位的连接。这就节省了宝贵的时间并将损坏风险降至最低。

安全、高效:

■空中起重系统可最大限度地利用可用空间

■可靠地衔接相邻装配车间的各个制造环节

■起重机之间联锁运行，可实现在相邻两跨之间直接过跨搬运，无需浪费时间放下载荷

■配备悬伸梁设计，使小车的盲区非常小，服务区域几乎覆盖整个车间空间。

科德劲一站式空中搬运系统设备搬运吊装

科德劲的自动化起重机是特别针对飞机制造的制造过程量身定制的制造设备。做为整体设备制造商，我们为部件搬运和空中物料流、也为飞机制造商的供应商提供全面的解决方案。北京设备吊装搬运

进一步了解如何通过我们的起重机满足您行业的起重需求。