设备吊装，又称吊装、拆除、拆卸、搬运等，是指机械、车辆等设备在一定距离范围内连续移动，以满足工作需要或进行维修保养的过程。吊装工作分为计划、实施、检查、验收四个阶段。计划是为保障吊装工作按预定计划进行而制定出来的程序、步骤或方法等；实施是为保证吊装作业能够按计划实施而制定好的计划和步骤；检查是对吊装作业程序、步骤和方法执行情况，进行检查和评价；验收是对吊装过程各阶段完成情况及检查和评价。设备吊装是使用大型设备运输车辆而进行设备吊装、组装、拆卸等活动。

1. 吊装作业时，应进行安全技术交底，并由负责人对吊装设备的基本性能及有关事项进行分析，制定吊装作业安全措施。

吊车行驶前，应检查车辆的制动是否良好，汽车轮胎是否充气，轮胎气压是否符合设计要求，制动装置是否完好。吊车起升高度不超过5 m时，可利用辅助吊车吊运设备或将设备运送至指定位置（如地面）。车辆到达指定位置后，应检查车辆轮胎是否有破损，车辆各部位安全装置是否正常。车辆不得在高处抛锚。

2.按照吊装设备在吊装时，不能与其它设施或人共同运动的要求，进行系统的安全论证。

在对设备进行吊装前，吊装作业必须按《吊装安全技术规范》(GB50156)以及相关部门推荐安全论证意见对设备安全技术进行论证和评估。设备吊装时除要有明确的计划安排外，还必须有安全论证的程序：事前应提出吊装方案应包括吊装设备的名称、尺寸、重量、起升重量、吊装安全措施及安全责任人）、方案分析报告（包括时间安排、最大起升高度、吊车速度、地面操作人员情况、操作人员和随车人员状态);吊装前现场安全监护人员要做好相关安全工作监护记录；施工作业前要对拟吊装设备进行论证和评估，确认吊装前安全措施（如吊装方案）中要设置现场警戒标志等);方案评估报告是吊装作业各阶段工作安排及完成情况评价依据；对吊装安全及吊装设备情况进行论证后填写《吊装安全论证记录表》；然后根据论证后记录表按顺序逐级进行排序报有关部门和领导审批通过后签发《吊装安全评估审批表》，同时应将会议纪要及时提交给有关部门进行审核批准；最后经批复后方可开始吊装作业。

3.根据设备在吊装时，应按次序进行组装，对不能与其它设施或人共同运动时，应采取相应的安全措施。

设备吊装时，吊车的司机和作业人员应戴安全帽，吊装作业穿好劳动保护用品，作业过程中，不得将身体任何部位伸出起重设备之外。同时，作业人员应保持正常工作状态，不得出现疲劳、酒后作业、带故障作业、操作失误等现象。现场所有吊车应加强安全防护，采取相应安全措施。如：严禁吊车司机直接操作各种设备；吊装前与吊装施工人员进行必要的交底；使用专用起重机械操作吊车时应戴安全帽；使用起重机时应戴安全帽；在施工场地应设置专职安全工及指挥人员，负责指挥吊装作业等环节；使用大型吊车、汽车等设备时应使用大吨位吊车作业时，其司机应与操作人员分别联系。

4.为了避免发生事故，应按安全措施采取可靠的措施。

设备吊装前应向领导汇报，得到批准后方可进行设备吊装工作。设备吊装前必须做好详细的检查，并按有关规定进行安全技术交底。设备吊装过程中不得随意拆卸或拆除设备。在吊装设备前，应按设计要求对使用的辅助设备进行检查并落实到实处。

5.采用设备高空吊装时，不得改变吊装设备的安全结构。

设备安装、拆卸、吊装前，应与设计单位联系，由设计单位出具有关的方案。设备安装、拆卸时，必须由经特种设备安全检验合格、具备相应资质并且持有特种设备安装、拆卸操作证的专业人员进行操作，且作业前，须经过专门培训并取得特种设备安全操作证书，方可上岗操作。若由非特种设备安装、拆卸专业人员进行操作，则必须征得相关单位和人员同意后才可进行操作。设备安装、拆卸时，需设置醒目标志，以防对作业人员造成伤害。